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沉淀池进水端设计小型潜水排污泵

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    沉淀池进水端即配水花墙后的积泥相当严重，花墙后的一小段约1.5m区域内排泥机无法吸到，日积月累淤泥积得又高又实。而且在一年一度的沉淀池人工放空清洗时，要利用高压水枪持续冲洗很长时间才能冲散淤泥，大大地增加了人力、物力和用水量，洗池工作非常繁重，由于配水花墙下部孔口离池底只有1m高，如果斜坡底部宽度做到1m的话，斜坡角度只有45°，斜坡上的沉泥很难滑下，仍可能产生积泥。该阀将隔膜代替活塞无运动摩擦，更适用于泥浆等颗粒介质，大大提高了阀门的使用寿命。所以建议在此处增设小型潜水排污泵，如图1所示，开启排泥机排泥时同时开启排泥泵排泥。

弹簧式安全阀常见故障和预防措施

故障之一，密封面渗漏。原因有：①密封面之间夹有杂物；②密封面损坏。

这种故障要靠定期检修来预防。

故障之二，灵敏度不高。原因有：①弹簧疲劳；②弹簧使用不当。

弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。测量容器的尺寸对测量值也有一定的影响，需要注意均匀的测量容器。如公称压力为16公斤/平方厘米的安全阀，使用压力是2.5－4公斤/平方厘米的压力段，安装了10－16公斤/平方厘米的弹簧，虽也能够凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。

6.2.3逆止阀或止回阀

常见故障有：①阀瓣打碎；②介质倒流。

引起阀瓣打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近了平衡而又互相'拉锯'的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁、黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。

介质倒流的原因有：①密封面破坏；②夹入杂质。修复密封面和清洗杂质，就能防止倒流。反之如果周期设定得过短，排泥时间过长，生产自耗就会增大，装置自用水率就会提高，同样降低了系统的工作效率。以上关于常见故障及预防方法的叙述，只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其他故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，根本的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。

和人一样，机器也会“生病”。预防是关键。

三位五通电磁阀过阀压力降怎么算？

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污水处理工程调试运行要点

4.污泥指数（SVI）污泥指数是指曝气池混合物沉降30分钟后相应的1g干污泥（以mL计）所占的体积，即静沉后污泥的体积将:混合物保持30分钟。 （mL）SVI=污泥干重（g）SVI值可以更好地反映活性污泥的松散性和凝结沉降性能。良好的活性污泥SVI通常在50至300之间。如果SVI过高，则必须降低污泥浓度以使其稳定。测量SVI时，应注意污泥浓度。在相同浓度下测量的SVI具有相互比较的值。测量容器的尺寸对测量值也有一定的影响，需要注意均匀的测量容器。5％-2％，而且修复后表面的耐磨性、硬度、表面粗糙度等都能达到原来的性能指标，起到表面强化的效果，是修复竞技宝app官方下载阀杆表面腐蚀的jia工艺。 5.污泥负荷进水污水中BOD5（进料）和活性污泥（微生物）的量称为活性污泥的污泥负荷。污泥负荷对处理效果，污泥生长和需氧量有很大影响，必须掌握。通常，当污泥负荷在0.2和0.5kg（BOD5）/kg（MLSS）.d之间时，常用值为约0.3至0.4kg（BOD5）/kg（MLSS）.d。调节池的污泥负荷的主要方法是控制曝气池MLSS。增加MLSS可以减少污泥负荷，减少MLSS，增加污泥负荷。通常通过增加或减少污泥排放来实现增加或减少MLSS。活性污泥培养物可以分阶段培养。连续加药废水量随着活性污泥形成量的增加而增加。在设计流速之前，通常在一天内填充水，并且在浸没24小时后，添加1/2水，并且在进入水的同时培养水。沥干泥浆，填料中的薄膜是良好的，当活性絮凝物为10％时，水满负荷地填充。